У индустријским применама, многи корисници се првенствено фокусирају на параметре као што су опсег мерења, тачност и излазни сигнали када бирају трансмитер притиска, док занемарују посебне захтеве које одређени процесни медији намећу на влажне материјале и производне процесе. У стварности, за захтевне примене које укључују производњу кисеоника, водоника, водоник пероксида, хлора, ацетилена и литијумских батерија, само одабир одговарајућег влажног материјала често није довољан. Можда ће бити потребни додатни третмани процеса као што су чишћење кисеоником, позлаћене дијафрагме,- и цинк-без бакра- и инертне течности за пуњење да би се обезбедио безбедан рад и дугорочна-поузданост мерења.
Зашто трансмитери притиска захтевају чишћење кисеоником за јаке оксидационе медије?
За апликације које укључују кисеоник, течни кисеоник (ЛОКС), кисеоник под високим{0}}притиском и кисеоник високе{1} чистоће, сви влажни деловитрансмитер притискаморају да се подвргну строгим поступцима-чишћења и одмашћивања без уља. Преостала уља, масти или органски загађивачи могу бурно да реагују у срединама богатим кисеоником-, потенцијално изазивајући сагоревање или чак експлозије.
Поред кисеоника, чишћење кисеоником је обично потребно за друге јаке оксидирајуће медије, укључујући течни хлор, гасовити хлор, азот оксид, водоник-пероксид високе{0}}концентрације, калијум перманганат и озон. Штавише, у индустрији полупроводника и електронике, гасови високе{2}}чистоће као што су водоник, флуороводоник, силан и амонијак захтевају изузетно високе стандарде чистоће, због чега су чишћење кисеоником и контрола контаминације неопходни.
Одмашћивање трансмитера диференцијалног притиска и трансмитера притиска
Зашто се позлаћене мембране{0}}користе у апликацијама водоника под високим{1}}притиском?
Молекули водоника имају изузетну способност да прожимају металне материјале. У условима високог{1}}притиска и високе{2}}температуре, водоник може да продре у материјале дијафрагме и изазове кртост водоника, што негативно утиче на радни век и стабилност трансмитера притиска.
Из тог разлога, позлаћене изолационе дијафрагме се обично користе у системима за производњу водоника, јединицама за хидрогенацију, објектима за складиштење водоника и станицама за допуну водоника. Златни слој значајно смањује пропусност водоника, побољшавајући издржљивост дијафрагме и обезбеђујући дугорочну-стабилност мерења у апликацијама водоника.
Дијафрагма сензора је позлаћена{0}}
Које су предности ПТФЕ-предајника притиска за вискозне медије?
Приликом мерења вискозних медија као што су смоле, лепкови, муљ, муљ и одређени прехрамбени и хемијски производи, процесни материјал често пријања на површину дијафрагме. Ово накупљање може узроковати спорије време одзива и смањену тачност мерења.
За решавање ових изазова, ПТФЕ (политетрафлуороетилен) премази се могу нанети на површину дијафрагме. ПТФЕ пружа одлична својства отпорности на -пријањање и корозију-, помажући да се минимизира накупљање материјала, побољша поузданост мерења и смањи учесталост одржавања.
Зашто се за абразивне медије препоручују премази попут угљеника (ДЛЦ)?
Многе индустрије, укључујући рударство, металургију, хемијску прераду угља и производњу материјала за батерије, рукују медијима који садрже велике количине чврстих честица. Примери укључују минералне суспензије, прахове угља, цементне суспензије, силицијумске суспензије и литијумске батерије са електродама.
Континуирана ерозија честица може изазвати озбиљно хабање изолационих дијафрагми и значајно смањити животни век предајника. У овим применама, премази попут дијамантског{1}}угљеника (ДЛЦ) могу се нанети да би се повећала површинска тврдоћа и отпорност на хабање, увелико побољшавајући заштиту од оштећења абразивним дејством.
Који медији захтевају конструкцију без бакра-и без цинка{1}}?
Одређени процесни медијуми захтевају да сви влажни делови не садрже бакар и цинк{0}}материјале.
У служби амонијака, укључујући воду са амонијаком, течни амонијак и гас амонијака, бакар може реаговати са амонијаком и убрзати корозију, повећавајући ризик од цурења. Услуга ацетилена је још критичнија, пошто бакар може да реагује са ацетиленом да формира бакар ацетилид, изузетно нестабилно експлозивно једињење које може да детонира под мањим вибрацијама или ударом.
Поред тога, апликације кисеоника, водоник-сулфида, етилен оксида, фосгена и водоник-пероксида високе{0}}концентрације често захтевају конструкцију без бакра-и без цинка-. У раду са водоник-пероксидом, бакар и цинк могу катализовати брзу разградњу, стварајући кисеоник и топлоту, што може створити значајне опасности по безбедност.
Индустрија литијумских батерија такође све више поставља захтеве без -без бакра и{1}} цинка. Примарни разлог је да се спречи контаминација метала у траговима, која може да подстакне формирање дендрита током циклуса пуњења батерије, што потенцијално доводи до оштећења сепаратора, унутрашњих кратких спојева, топлотног бекства и опасности од пожара.
Када трансмитер притиска са заптивачем дијафрагме захтева инертну течност за пуњење?
За трансмитере притиска са заптивачем са мембраном, избор течности за пуњење је критичан за дугорочне{0}}перформансе и хемијску компатибилност.
Када су процесни медији јако оксидирајући, високо корозивни или некомпатибилни са конвенционалним силиконским уљима, генерално су потребни инертни флуиди за пуњење. Типичне примене укључују водоник пероксид, натријум хипохлорит, растворе избељивача, гасовити хлор, течни хлор, влажни хлор и концентровану азотну киселину.
Слично томе, хемикалије које садрже кисеоник под високим-притиском, течни кисеоник и флуор- као што су флуороводонична киселина, флуороборна киселина, бор трифлуорид и други медији који садрже флуор- често захтевају специјализоване инертне течности за пуњење. У многим случајевима, течности за пуњење перфлуорополиетера (ПФПЕ) се бирају да би се обезбедила дугорочна-поузданост и хемијска стабилност система заптивача дијафрагме.
Резиме: Одабир правог специјалног третмана за трансмитере притиска
Предајник притискаизбор подразумева много више од избора одговарајућег мерног опсега и тачности. Једнако важно је обезбеђивање компатибилности између инструмента и медијума процеса. За изазовне примене које укључују кисеоник, водоник, водоник-пероксид, хлор, ацетилен и литијумске батерије, специјални третмани процеса као што су чишћење кисеоником, позлаћене дијафрагме, ПТФЕ премази, ДЛЦ премази, конструкција без бакра-без цинка- и инертне течности за пуњење система могу бити критичне за безбедност и перформансе система.
Избор одговарајуће конфигурације специјалног процеса често има већи утицај на дугорочну{0}}поузданост него избор предајника више класе тачности. Исправан инжењеринг примене обезбеђује безбедан, стабилан и поуздан рад током животног века инструмента.
