Сажетак: Овај рад уводи карактеристике апликација даљински предајник диференцијалног притиска, анализира своју структуру и функционишу детаљно и истражује структурни дизајн и производњу сваке компоненте да неразумевају неспоразуме о избору модела који могу да изазивају проблеме током употребе. Такође пружа референцу за развој и проширење дизајна и производње индустријских инструмената у домаћем процесу.
Кључне речи: даљинска дијафрагмаПредајник диференцијалног притиска; процесна веза; капиларан; пуњење течности; мерна дијафрагма.
Принцип мерења удаљеног дијафрагме предајника диференцијалног притиска је исти као и традиционални сензор диференцијалног притиска. Такође врши диференцијални притисак мерен дијафрагмом осетљивом на притисак на осетљив елемент. Разлика је у томе да је даљински дијафрагмски предајник диференцијалног притиска додаје капиларну капилуру и дијафрагму процеса, која ефикасно проширује тачку мерења, погодна за различита места за инсталацију и са ширем распоном примене.
Даљински дијафрагми Диференцијални предајни предајници се често користе у следећим поднезањима: Медијум је корозиван; висока температура процеса; средње трендове за учвршћивање или кристализацију; Медијум је висока вискозност или са суспендованим чврстим материјама, што може проузроковати блокаду отвора за притисак; Или постоје захтеви санитарних средстава на контејнеру или цевоводу.
1 Структура удаљеног дијафрагма диференцијалног притиска притиска
Даљински дијафрагмски предајник диференцијалног притиска састоји се од предајника диференцијалног притиска и капилара који је повезан са оквиром за дијафрагме процеса. Слика 1 и слика 2 су симетрични и асиметрични типови даљински дијафрагми диференцијални предајници притиска.
2 Дизајн за дијафрагм за прикључак процеса
Шта је процесна веза? Процесна веза је метода инсталације између мерних инструмената и индустријских апликација, која се такође назива и инструмент зглоб. Обично коришћене процесне везе су навојне везе, прирубнице, заваривање и друге методе. Даљински дијафрагми Диференцијални предајни предајници обично користе прирубницу, а прирубнице и димензије и димензије морају бити у складу са националним стандардима или индустријским стандардима различитих земаља. Заједнички стандарди укључују америчке стандарде (АСМЕ Б16. 5-2003), немачки стандарди (ДИН 2503), јапански стандарди (ЈИС Б223), кинески национални стандарди (ГБ9119), кинески стандарди хемијске индустрије (ХГ \/ Т 20615.ХГ \/ Т 20592) итд. ГАФРАГМ је важан део предајника диференцијалног притиска удаљеног дијафрагма. Структурни дизајн је много важно за перформансе производа, углавном за следеће аспекте:
2.1 Дизајн и избор прирубника према прирубничким стандардима, прирубница је одређена два параметра: номинална величина и називни притисак. Номинална величина одређује величину прирубнице, а номинални притисак одређује опсег притиска прирубнице. Стога, приликом дизајнирања или одабира прирубнице, номинални притисак мора бити већи од стварног осетљивог притиска предајника диференцијалног притиска даљинског приручника. Обично, често игноришемо стварни осетљиви притисак током дизајна и само одаберите прирубницу према распону диференцијалног притиска. Распон предајника диференцијалног притиска је само разлика између вредности притиска на оба краја предајника. Стварни осетљив притисак на оба краја предајника може бити много већи од распона. Ако одаберемо неприкладни називни притисак, може проузроковати да се прирубница дуже време користи под надлесом, што може изазвати цурење или чак безбедносне несреће. Стога, приликом дизајнирања и одабира прирубнице, поред разумевања информација о опсегу предајника, такође је неопходно разумети стварни притисак цевовода. Ниједан од њих двојица не може недостајати.
2.2 Дизајн калибра калибра
Мерни медијум је у директном контакту са мерном дијафрагмом, а притисак се преноси на сензор диференцијалног притиска кроз осетљив притисак мерне дијафрагме. Стога мерна дијафрагма мора да одржи добру осетљивост и линеарну деформацију. Да би се осигурала осетљивост и линеарна деформација, дизајн пречника кругованог кругова прикључен на мерну дијафрагму један је од кључних фактора. Дизајн пречника са кругом прирубнице углавном укључује следећа три аспекта:
1) Дизајн и одређивање спецификације о валовитом пречнику: Номинална величина одређује спецификације прирубнице, спољни пречник челичне цеви, и величине површине заптивене и заптиваче. Стога спецификација валовите пречника мора бити мања од спољног пречника челичне цеви. Ако је валовити пречник већи, заптивач може додирнути или притиснути дијафрагму осетљиву на притисак током калибрације или уградње производа, који ће проузроковати нетачно мерење или неуспех калибрације предајника, такође повећава могућност оштећења мерне дијафрагме.
2) Конкавни дизајн валовитог пречника: Да би се осигурало да је мерна дијафрагма заштићена што је могуће ефикасно, то је моторски пречник углавном дизајниран као конкавна структура (погледајте на слици 3), а валовит пречник је уграђен на површину прирубнице за заптивање, уопште између 0. 8 мм и 2 мм. На овај начин, пречник дијафрагма може бити мањи, а мерна дијафрагма малог пречника има јачу еластичност и погодније је заваривање. У исто време, овај дизајн може ефикасно смањити оштећење дијафрагме током калибрације, производње, транспорта, транспорта и инсталације, и елиминисати одступање мерења узроковано деформацијом заптиваче за бртвљење током екструзије.
3) Дизајн валовитости: Мерна дијафрагма треба да одржава линеарну еластичну деформацију, тако да је пречник о кругу морао да буде осмишљен у посебну ватру. Колорбаност чини дијафрагму равномерно под стресом и има бољу линеарну отпорност. Обично је дизајниран у пилтоотх облик и сине облик. Скуп за пиљевину има боље линеарне карактеристике од бочног облика, али је облик пиљеве тежи да се формира и процесуира, а дијафрагма материјал се више расте. Постојање десне угаоне ивице чини да се стрес концентрише. Пошто је мерна дијафрагма увек подвргнута наизменичним снагама током процеса осећаја притиска, облик пиљевине је краћи од синуса. Сине облик је уједначен у луку, сила је уједначена, а дугорочна стабилност је боља. Стога, приликом дизајнирања валовитости, облик валовитости мора бити утврђен у складу са нивоом асортимана и тачности. Производи са мањим распоном калибрације и високе тачности су пожељни да су у питању пиљевине. Сине талас има добру стабилност и поузданост, а његова свеобухватна перформанса је боља од оног од пилтоотх таласа. Више производа је дизајнирано са синусним таласом.
