И. Позадина и изазови индустрије
Метиламин (цхонх₂) је пресудна сировина у производњи премаза, која се обично користи у синтетишући кључних компоненти, као што су смоле и средства за очвршћавање. Међутим, складиштење и употреба метиламина представљају јединствене изазове:
- Висока волатилност: То се лако испарава на собној температури, што доводи до значајних грешака мерења са традиционалним сензорима на нивоу (нпр. Флоат-тип).
- Корозивност: Копродира обичне метале (нпр., Угљени челик), захтевајући материјале отпорне на корозију.
- Ниска вискозност, али склони испаравању: течна метиламин и његове водени раствори (нпр. 40%) имају ниску вискозност (~ 1-2 мПа · с), али мешовитости гас-течности могу ометати методе мерења који нису контактирани мерења попут ултразвучних сензора.
ИИ. Решење: Диференцијални предајник нивоа притиска
Да би се адресирало метиламинске карактеристике, компанија је усвојила високо заптивањеДиференцијални предајник нивоа притискаса следећим кључним карактеристикама:
Двострука прирубница изолована дијафрагма структура:
- Подножје под високим притиском мери притисак течног колона на дну резервоара, док се страна ниског притиска повезује са простором паре на врху, директно израчунавање истинског нивоа течности (Δп=ρгх).
- ХАСТЕЛЛОИ Ц276 Дијефрагмски материјал одолијева корозијом метиламина.
Технологија компензације паре:
- Уграђени сензори за температуру аутоматски исправљају флуктуације врхунског притиска изазване метиламином испаравањем, спречавање лажних читања.
Дизајн против зачепљења:
- Глатке, дијафрагне површине без злата спречавају остатке кристализације (посебно у условима ниског температуре).
ИИИ. Резултати имплементације
Тачност мерења: ± 0. 5% ФС, далеко напред на претходни ултразвучни сензор (± 3% ФС).
Стабилност: нула дрифт преко 12 месеци континуираног рада, смањујући фреквенцију одржавања на нулу.
