Као критични мерни уређај у области индустријске аутоматизације, поузданост перформансиНиво предајницидиректно утиче на сигурност и ефикасност производње. Да би се осигурало да се заптивна перформансе нивоа нивоа нивоа испуњава стандарде, за ригорозно тестирање су потребни високе прецизне системе за откривање пропуштања. Овај чланак разрађује на принципима дизајна, структурном саставу и кључним технологијама тестног учвршћења за систем за откривање пропуштања. Фокусира се на анализу примене предајника диференцијалног притиска у откривању цурења, механичке перформансе и заптивање учвршћења учвршћења и утицаја тачности обраде на резултате испитивања, пружајући свеобухватно решење за контролу квалитета предајника.
4 Принцип система за откривање пропуштања
4.1 Принцип система за откривање цурења
Систем за откривање цурења дизајниран је на основу високо прецизног предајника диференцијалног притиска, који повезује тестни део и референтну комору на завршне и ниско-ниско-притисак преноса предајника. Прво, оба краја су истовремено под притиском и одржавају се на период за постизање равнотеже притиска. Затим се вентили користе за изолацију у две независне коморе. Откривањем разлике притиска између две коморе, систем тачно одређује да ли радно место има цурење.
Диференцијални предајник притиска који се користи у овом систему је мон-силицијум пиезоресистиве типа. Када је измерено притисак П1 и П2 акт на дијафрагме изолације на високим и ниским притиском, односно притисак се преноси на елемент сензуме силицијума путем силиконског уља. Под диференцијалним притиском, систем силиконских елемената, узрокујући промене отпорности, од којих се добија вредност разлике у различитој притисак.
Када користите компримовани ваздух као тест медијум, прво мора да подвргне филтрирању и сушење како би се смањило утицај температурне варијације и деформације компресије на мерење притиска. Поред тога, притисак треба да се прилагоди распону погодним за мерење мерења нивоа предајника како би се избегло оштећења производа због превеликих притиска. Долазни куглични вентил А, Изолациони куглични вентил Б и испушни куглични вентил Ц мора да буду врхунски прецизни производи, јер се цури у вентилима могу директно изазвати да се не успе да прође цео систем за откривање пропуштања. Поред тога, предајник диференцијалног притиска треба да приказује и излазне функције да покажу промене притиска у реалном времену у две коморе и унапред подешене функције аларма да покрене упозорење када диференцијални притисак достигне постављену вредност.
4.2 Структура система за откривање пропуштања
5 дизајн тестног учвршћења
5.1 Анализа силе силе
У механичком дизајну, док су испуњавали унапред одређене функционалне захтеве, одлично је тражити одличне перформансе, високе ефикасности и ниске трошкове, осигуравајући да опрема буде сигурна, поуздана, једноставна за руковање и одржавање и естетски угодно у свом животном животу.
Када механичко учвршћивање не успе да правилно функционише, сматра се неуспехом. Узроци неуспеха укључују прелом, пластичну деформацију, еластичну деформацију, прекомерно хабање, лабаве везе, фрицтирање итд.
Приликом дизајнирања тестног учвршћења заНиво предајници, пошто је статичка веза, примарно разматрање је капацитет под притиском учвршћења, са фокусом на снагу и укоченост у дизајну. Овај пробни учвршћивач усваја режим рада са пет станица, тако да хитна сила горње плоче са пет станица мора прво да испуни захтеве. Калкулације показују да је сила на једном нивоу на једном нивоу ФБ=П × С=2 × 10⁵ × 6.155 × 10⁻⁴, а хитна сила горње плоче са пет станица је ФБ=615 × ФБ=615 н. То значи да је статичко оптерећење пренијела пресовачка плоча мора прелазити 615н.
5.2 Анализа методе заптивања
Методе заптивања углавном су подељене у статичко заптивање и динамично заптивање. Пошто се ова тестна учвршћења користи само за откривање процуривања предајника нивоа и не укључује повраћај захтјев, падне под статички заптивање. Статичко заптивање може се даље категорисати у цилиндрично статичко заптивање и планарно статичко заптивање. Јаз за пропуштање у цилиндричном статичком заптивачу је радијалан, док је у планаричном статичком заптивању, аксијално је. Да бисте олакшали замену производа током испитивања, учвршћење усваја цилиндрично статичко заптивање и користи О-прстенове као заптивни елемент.
Приликом одабира О-прстенова, однос компресије и разноликости морају се пажљиво размотрити. Правилно уклапање између О-прстена и димензија заптивних утора је пресудно за постизање одговарајуће компресије и стопе, које директно утичу на бртвљење и радни век. Генерално, компресијски однос В за цилиндрично статичко заптивање креће се од 10% на 15%, док је за планарно статичко заптивање, креће се од 15% на 30%. Стријати се обично креће од 1% на 5%. Однос компресије В израчунат је као в {д 0 - х) / д0 × 100% (где је Д0 пречник пресјека О-прстена у свом слободном стању и х је удаљеност између дна утора и запечаћене површине, тј. Стријала А се израчунава као=(Д + Д0) / (Д 1 + Д0) (где је Д пречник осовине, а Д1 је унутрашњи пречник о-прстена).
5.3 Анализа тачности обраде
Метода бртве за бртвљење ГАП-а помоћу О-прстенова намеће изузетно високе захтеве за обраду тачност рупа осовине и заптивача. Анализа се фокусира на следећа три аспекта:
- Димензионална толеранција: Рупа за осовину и осовина усвајају прикладност. Ако су димензије премале, осовина не може бити глатко убачена у рупу. Ако су димензије превелике, неправилни јаз може довести до заптивања квара под притиском. Стезање између заптивног утора и о-прстена је подједнако критичан. Ако је утор превелик, о-прстен не може ефикасно функционисати; Ако је премали, о-прстен се може претерано компримирати, што доводи до оштећења или монтажних потешкоћа.
- Геометријска толеранција: Ако толеранција концентрисаности рупе за заштиту осовине не испуњава стандарде, О-прстен ће бити неравномерно компримирани, што резултира локализованим заптивачем или потенцијалним ризицима цурења.
- Површинска храпавост: Током обраде, мањи алатни трагови на површинама рупа осовине и заптивача, то је већа тачност храпавости површине. Ово осигурава чвршће контакт између О-прстена и површине, побољшање поузданости заптивања.
Овај чланак систематски говори о кључним тачкама дизајнаНиво предајникСистем за откривање пропуштања путем комбинације теоријских прорачуна и инжењерских пракси. Из одабира предајника диференцијалног притиска до оптимизације заптивне структуре учвршћења, филозофија дизајна наглашава високу прецизност и велику поузданост. У будућности, уз напредовање индустријске интелигенције, технологија за откривање пропуштања да додатно интегрише функције праћења и анализе података у реалном времену, пружајући ефикасније заштитне мере за сигуран рад индустријске опреме.
